4、返工和返修的区分:返工可以到达合格标准返修后仅仅是满意预期运用必(要
2、应三按操作,其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全
3、对关键过程要进展三定定(人、定机、定工序),要对过程参数进展监控,关键过
待验?(黄色)、已验:1)合格(,绿色);2)不合格X(黑色):返工入(黑色)、
返修(凶黑色)、让步回用⑧(黑色)、报废X(X黑色)、待处理D(黑色、首检☆(
6、按《产品标识与可追溯性限制程序》的规定施行产品标识、状态标识、可追溯性标识。
7、对合同要求的可追溯性要求的产品应按批次建立随工流程卡,记录投料、加工、
装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验员。其产品批次标记及原始记录保持
1、本区域应开展定置管理,有区域定置图及工具箱定置图,现场定置管理标准,物
2、应对本区域产品的搬运、装卸、贮存、加工交付等,实行相宜的保护措施和配置
3、对本区域的产品中转库或存放区应按《产品搬运、贮存、防护和交付限制程序》和有
关仓储管理的规定进展管理摆(放、标识、环境条件、保质期、进出库手续、维护保养、
2、凡本区域所担当的放行或完工检验工作,必需严格按《产品监视和测量限制程序》、
《三自一控管理标准》《过程检验限制管理标准》和相关文件的规定进展检验,应有
必备检验根据文件和精确的检验测试手段,并保持符合接收准则的证据和记录有权放行的
2、建立了本区域的不合格品台帐,对不合格品通知单、评审处置单等记录保持完好。
3、严格按《不合格品限制程序》的规定对不合格品进展了评审和正确处置,评审单
1、场运用包(括工具站和工具箱内)的计量器具完好并带有效期之内的标识,运
3、根据《监视和测量限制程序》和《计量器具管理制度》的规定对本车间的量具进
4、定置管理:使人及物在场中的结合关系和状态到达最佳科学化、标准化和标准
8、三检:按消费过程分:首检、巡检、完工检;按检验执行人分为:自检、专检、
20、工序实力:是在工序制作的完整过程中,通过对人、机、料、法、环、测量6大因
21、特殊过程:不能验证或不能经济地进展验证的工序。如:焊接、热处理、锻造、
铸造、涂渡、塑压、粘结、涂装等。目前我公司的特殊过程是:焊接、和涂装二个工
22、关键过程:对形成产品质量起确定作用过程,一般来说包括形成关键、重要特性的过
23、质控点:对需重点限制的工序/过程所施行的强化质量限制。质控点设立的三个
25、QC小组:员工围围着企业的方针、目的或技术质量上的问题,运用质量管理的理论
鉴别、把关、报告、预防、监视产(品、工序、储存、工艺纪律、不合格品处置)
1)良好的思想/意识素养和职业道德;2)理解本岗位的职责范围及工作内容;
1)熟识相关的检验标准/程序/安排/方法等;2)熟识技术和产品实现的过程;
5)肯定的文化程度和数据分析实力;6)对检验数据/信息能做出正确分析结论。
1)明确检验要求及检验根据;2)筹划选择/确定检测验证的方法;3)检验打算软(、
4)视察、推断、测量、试验等检验施行;5)比拟、分析、断定;6)标识、记
2)常用精细量具、困难工具、检测设备、检查夹具包(括组合夹具)的名称、规
6)常用的数学计算学问。7)齿轮、凸轮的原理和主要尺寸的计算及检查方法。
10)较困难工件根据设计、装配要求合理选择测量基准及在夹具上的安装和检查。
12)工件的加工方法和质量的关系;根据技术方面的要求分析零件精度和装配间隙等对
13)热处理常识退(火、正火、淬火、回火、调质、渗碳和渗氮等的作用和目的)。
6)产品总装试车后进展各项性能和精度检查。7)看懂一般液压机床传动系统图。
8)驾驭涂色厚度,检查协作件的接触面。9)根据公差协作的种类,检查协作件
4)按部件装配图的技术方面的要求检查床头箱、主轴箱和溜板箱等同类型部件的装配质
合格标识,并向报验者出具《首件自检、专检记录表》/《装配线首件检验记录》,该
记录单一式两份,检验员和操作者各持一份,以作为首检合格的证据。只有首枚合格
12巡回检验:巡检是检验人员对自己所分管区域或(工序)进展的定期或随机的流
早发觉潜在的工序质量上的问题,巡检应根据文件的规定和质量波动的状况有明确的目的性的进
展检验,当巡检发觉异样问题应刚好向所在车间质量/技术科长报告,以便刚好实行
订正措施。巡网检验应保持记录《工序巡检记录表》/《部装巡检记录表》/《在线检
1)测量装置检验法;2)感官/阅历检验法;3)试验/运用/在线制作的完整过程中返工/返修检验
产品必需完全到达原合格标准规定,而返修后产品则要到达让步接收(回用)评审
作报废处理,由检验员做出标识,责任消费单位负责隔离并根据《不合格品限制程序》
1)产品出厂交付合格率10。%;交付时无反应台数一交付总台数,每季度1次;
6)产品平均首次无故障上班时间)350小时;首次发生故障时间之和:交付三包
10)质量体系认证审核重要不符合项为0;认证后根据外审提出不符合项,由体
11)质量体系认证审核一般不符合项<3项;认证后根据外审提出不符合项,由
衡量材料软硬的判据,也可以从肯定度上反映材料的综合力学性能。材料的硬度可
通过硬度试验来测定。常用的硬度试验方法有布氏测试法、洛氏测试法、维氏测试法
展压力加工成形。推断金属材料塑性好坏的主耍判据是断后伸长率。和断面收缩率5
断后伸长率是试样被拉断后,标距的伸长量同原始标距的百分比,即。=xlOO%
力而不断裂的实力。韧性好的金属抗冲击的实力强。韧性的判据是通过冲击试验确定
很多零件工作时其内部都存在着变应力(即随时间变更的应力)。假如这种变应力
作周期性变更,则称之为循环应力或交变应力。零件在交变应力下工作时,尽管有时
交变应力值远远低于抗拉强度,但经过肯定的应力循环次数后也会在一处或儿处产生
部分永久性积累损伤,导致零件产生裂纹或突然发生断裂。这个过称为金属疲惫疲(
退火是指将钢件加热至临界温度可(查有关联的资料)以上30~50℃,保温一段时间
后再缓慢冷却常(随炉冷却)的工艺,多用来消退铸件、锻件、焊接件的内应力,降
多用来处理低碳钢、中碳钢和外表渗碳零件,使其组织细化,增强度和韧性,削减
剂)中急剧冷却的工艺,用来进步钢的硬度和强度以及疲惫强度。常用的淬火剂有水、
盐水、机油等。要留意,因淬火时工件内部会产生较大的内应力,工件回变脆,故淬
气或油中冷却的工艺,分为低温同火、中温网火和高温网火三种状况。回火的目的是
有较高的硬度、强度和耐磨性而心部仍保持原有的强度和韧性,可采纳某些热方式
使工件的外表快速到达淬火高温而心部温度还很低时对其进展淬火,这种工艺称为外
温,使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗碳。渗碳可以使得零件外表的硬
度高、强度高、耐磨性好而保持心部原有的韧性和强度,多用在受冲击载荷的低碳钢、
得工件外表的硬度更高,耐磨性及耐蚀性好。渗氮多用于耐磨性零件钢(件或铸铁件),
时效是指先将钢件热至不大于120-13CTC的温度,长时间保温后再让其随炉或
在空气中冷却的工艺,用来消退或减小工件的微观应力,防止其变形和开裂,稳定工
2)按含碳量多少分为:低碳钢含(CE0.25%)、中碳钢含(C=0.25%-0.60%)、
1、机械制图中有6个根本视图;他们之间保持三个相等关系;优先选用3种视图
3.5断面图及剖视图的区分:断面图只画出被剖切的断面形态,而剖视图要画出剖切
1、孔:指圆柱形内外表,也包含别的内外表中由单一尺寸确定的部分用D表示。
4)公差带:上偏向和下偏向两条直线)零线:零线表示根本尺寸的一条直线页)
1)标准公差:由国家标准规定的公差带/公差范围等级,总计规定了20个等级,
在20个标准公差等级中,01——11用于协作尺寸,12——18用于非协作尺寸
国家标准规定了28个根本偏向等级,在图纸中用英文字母表示,大写代表孔、小写
1)cpl8H8/f7为基孔制协作:表示根本尺寸为18、公差等级为8级的基孔制
2)p(l4N7/h6为基轴制协作:表示根本尺寸为14、公差等级为6级的基轴制
1按螺纹牙型分类:螺纹的轮廓形态,分为:三角形、梯形、锯齿形和矩形5种牙型
2)导程:螺纹旋转一圈,同一点在轴向挪动的间隔用Ph表示,导程Ph=P*n
4)Tr28x5-7H表示公称直径28mm、螺距5mm、中经公差等级代号为7H
6)Rll/2和R21/2均表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥外管螺纹;
8一般螺纹、梯形螺纹和管螺纹尺寸参数见(P129-13和表7-3、表7-4、表7-5)
13)齿形角压(力角):齿廓曲线和分度圆的交点处的径向及齿廓在该点处的切线)传动比i主动齿轮及从动齿轮的转速之比;i=nl/n2=Z2/Zl
15)中心距a两圆柱齿轮轴线之间的最短间隔;a=d(l+d2)/2=l/2mZ(l
1)几何精度要求包括:间隙、协作精度、互相位置精度、相对运动精度、接触质
行度、垂直度、同轴度及各种跳动等;相对运动精度是指零部件相对运动的向、速
2)物理精度要求包括:转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、
振动、噪声、温升等,各种机械产品的不同性能,所要求的物理内容和精度也各不一
水基金属低,对污垢光滑、低、作业平安,环境污664、6503、考虑水基金属清
清洗液分散、卷离、乳染少,适用于自动化清TX-10、平平加洗液,考虑排放废
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