⑴冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以确保冲眼的方位精确，如图7-14b所示。

　　⑵冲眼应打在线宽的正中心，且距离要均匀，如图7-14c所示。冲眼距离由线的长短及是曲来决议。在短线上冲眼距离应小些，而在长的直线上距离可大些。在直线上冲眼距离可大些，在曲线上冲眼距离应小些。在线的交接处距离也应小些。

　　别的，在曲面凸出的部分有必要冲眼，由于此处更易磨损。在用划规划圆弧的当地，要在圆心上冲眼，作为划规脚尖的立脚点，以防划规滑动。

　　;⑶冲眼的深浅要恰当。薄工件冲眼要浅，以防变形；软资料不需冲眼；较润滑外表冲眼要浅或不冲眼；孔的中心眼要冲深些，以便钻孔时钻头对准中心。

　　90°角铁，如图7-15所示，可将工件夹在角铁的笔直面上进行划线，装夹时可用C型夹头或将夹头与压板合作运用。经过角尺对工件的笔直度进行找正，再用划针盘划线-1690°角铁运用压板夹持工件;划线的办法

　　⑵工件的整理铲除毛坯件上的氧化铁皮、飞边、残留的泥砂尘垢以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。

　　⑶工件的涂色划线时，在工件的划线部位涂上一层涂料，使划出的线条清楚的办法。常用的涂料有石灰水和蓝油等。铸件和锻件毛坯一般都会选用石灰水，参加适量的牛皮胶，则附着力较强，作用较好；已加工外表一般涂蓝油（由2～4;％龙胆紫、3～5％虫胶漆和91～95％酒精制造而成）。涂改时，要尽或许涂得薄而均匀，以确保划线清楚；反之则简单掉落。

　　在有孔的工件上划圆或等分圆周时，有必要先求出孔的中心。为此，一般要在孔中装上中心塞块。关于小孔，通常是铅块敲入，较大的孔则用木材或可调理的塞块。

　　在划线时，挑选工件上的某个点、线或面作为根据，用它来确认工件的??部分尺度、几许形;状及工件上各要素的相对方位，这个根据称为划线基准。

　　划线应从划线基准开端。挑选划线基准的底子原则是：尽或许使划线基准和规划基准(规划图样上所选用的基准)重合。这样能直接量取划线尺度，简化尺度换算进程。

　　找正是使用划线东西，经过调理支撑东西，使工件有关的毛坯外表都处于适宜的方位。

　　当毛坯的尺度、形状或方位差错和缺点难似;用找正划线的办法得以弥补时，就需要使用借料的办法来处理。;⑹划线；

　　錾削是钳工根本技能中较为重要的根本操作。錾削加工大多数都用在不便于机械加工的场合，如去毛坯上的凸缘、毛刺、切割资料、錾削平面及沟槽等。

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