在当前行业竞争日益激烈的大环境下,降本增效成为众多烟草公司发展的关键课题。云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂积极响应行业号召,以创新创效为驱动,深入挖掘潜力,通过一系列举措破解生产经营中的诸多难题,实现效率与效益的双提升,让“小革新”汇聚成推动公司发展的“大作为”。

　　烟用材料高架库作为工厂生产链条中的关键一环,却一度面临着诸多棘手问题。发运员李彬向组长龚理鹏反映,相关方工作人员频繁抱怨每天发运量大、人员少、上班时间长。

　　龚理鹏深知其中缘由,每天庞大的发运量,即便现有人员数量不少,仍显得捉襟见肘。而且,当前的发运方式弊端不少,管理人员稀缺,难以对众多工作人员进行相对有效管控,安全风险随之增加;混合配盘模式全靠人工操作,工作人员极易疲劳作业,不仅影响工作效率,还埋下一定的安全风险隐患;烟用材料品类繁杂,规格多样,高架库入口处容易形成材料堆积,影响到作业车辆的视线。

　　意识到问题的严重性,作为组长的龚理鹏立即向部门领导汇报。部门领导格外的重视,当即决定前往高架库召开现场会。会上,大家各抒己见,深入讨论每一个问题和解决办法。

　　其实,这已经不是龚理鹏第一次向部门反映情况了。针对高架库的问题,部门领导也多次调研了解情况,所以,当他把“增加管理人员和相关方工作人员数量”的解决办法汇报材料交上去时,部门领导陷入了沉思。

　　经过一番深入思考后,面对烟用材料管理中一系列难题,部门领导提出了全面且极具针对性的方案。

　　当前烟用材料品种多达上百种,规格更是错综复杂,这不仅给采购、仓储带来极大困扰,还影响生产流程的顺畅性。若能够统一材料的外包装规格单元,例如将不一样的材料的外包装规格尺寸等进行标准化整合,既能大大降低采购成本,又能增强供应链的稳定性。

　　人工配盘环节一直是效率瓶颈。现有模式下,人工配盘需耗费大量人力,且每日配盘量有限,不足以满足日渐增长的生产需求。鉴于此,考虑采用单品配盘方式,即要求供应商供应的材料以单品配盘的成品形式交付。同时引入先进的自动化入库技术,通过自动化设备,能精准、快速地将配好盘的材料入库。

　　高架库烟用材料入库区域长期存在堆积杂乱的状况,不仅影响入库区域空间利用率,还存在一定的安全风险隐患。为改变这一现状,能够最终靠采取不同品种、规格材料实行定点规划放置的措施,划分专门的入库区域,根据材料的使用频率,以托盘为最小单位定点放置。

　　部门领导先联系物资供应、运输配送等有关部门和供应商,商讨统一烟用材料外包装最小规格单元及采用单品配盘的具体做法。随后,与设备技术和车间协作,形成设备改造和升级方案,向工厂领导汇报。

　　同时,龚理鹏安排烟用材料组有关人员对烟用材料存放位置做定点定置规划,在地面张贴定制线,划分出配送车辆运行通道和人员行走通道;设置清晰的标识牌,方便工作人员快速查找与取用材料。

　　通过系列“小革新”,烟用材料高架库发生了不一样的变化。人工配盘环节的减少,不仅降低了人力成本,还大幅度的提升配盘效率和准确性;自动化入库技术的应用,加快了烟用材料的入库速度,减少货物在库区的停留时间,提升整个生产流程效率,为公司制作经营提供有力支撑;提高仓储空间的利用率,进而减少因空间不足产生的额外仓储成本;定点定置管理使高架库内的材料摆放整齐有序,消除安全隐患,提升作业安全性。

　　烟用材料高架库的变革,是楚雄卷烟厂积极推动降本增效的一个缩影。通过鼓励员工聚焦生产经营中的难点、痛点、堵点,开展合理化建议和小改造、小革新、小发明,不仅解决了生产管理中的实际问题,还激发了大家的创新潜能,营造出浓厚的创新氛围。

　　未来,楚雄卷烟厂将继续秉持创新创效的理念,不断探索降本增效的新方法、新路径,让“金点子”持续结出更多的“金果子”,为企业的高水平质量的发展注入源源不断的动力。

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