车间的安全对工人来说尤其重要，以下是本站小编为大家理的关于车间安全生产制度，希望我们大家喜欢!

　　1、设备正常运作时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设施安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得做维修操作。

　　6、各类设施安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生意外事故，要果断、正确地处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还一定要关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，一定要关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;

　　3、设备自动报警时，作业人员一定立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

　　4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，一定要通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，一定要通知协同人员，得到确认后方可作业。

　　a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

　　11、发现注塑机的不正常的情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。

　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全保护装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。

　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全保护装置损坏的.状态下不得开动设备生产。

　　3、电源线一定要使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生意外事故或故障。

　　4、请务必将本机的接地端子与接地线、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa(10kgf/cm 2 )。

　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。格外的注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

　　7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

　　8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。

　　1、电动单梁起重机(俗称行车)须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。

　　2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制管理系统和安全保护装置是否灵敏、准确、安全可靠;检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

　　3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

　　5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。